近年来，翅片管换热器在纺织印染定型，木材干燥，粮油食品烘干，涂装烤漆除湿，电力石化等行业中已得到了广泛应用，均取得满意的效果。因工艺条件及要求的不同，需要设计出各种最切合实际情况的翅片管换热器。
翅片管换热器设计时应该遵循以下几点原则；
1；在给定的工艺温度，流量的情况下，出口必须满足对于温度的要求。
2；合理的换热面积，恰当的设计富余量。
3；在满足压力损失要求的前提下，尽量提高传热系数，减少金属消耗，降低设备成本。
4；翅片管材质的选择，考虑流体的腐蚀，磨损，压力，温度等要求。
5；对于温度变化可能产生应力消除方式。
6；管板，管箱以及构件的强度计算。
7；安装形式以及对于外形尺寸长宽厚的限制性要求。
8；设备附件的考虑。包括冷凝液的排除方式，检修人孔，液位开关，温控电热耦的预留孔，压力表以及排气孔，排尽孔等。
9；制造和焊接工艺的可行性。后期检修维护以及安装运输的便捷性。
10；翅片管换热器设备投资的性价比。
以上各项因素会相互制约，相互影响。在不同工艺的情况下，侧重点会有所不同，所以在翅片管换热器设计时要多方面去考虑各种因素的重要性。通常重点分三类；
一；换热效果，达不到换热效果的翅片管换热器等于是一堆废铁，或者温度低于设计要求会影响产品的生产效率，严重的话，影响产品的品质。
二；设备运行的安全可靠性，换热器要是出了问题，造成的停产损失以及对于产品产生的污染损失可能远大于设备的投资。
三；设备的综合投资成本及运行成本的平衡。比如如果要采用提高风压的代价来缩小换热面积，是得不偿失的。提高风压会提高电机的耗电量，长期运行的成本将远超于设备投资。
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